切削油剂和研磨油剂
1、切削、研磨油剂
切削、研磨油剂是对切削加工和研磨加工而专门设计的一种专用油剂。
切削加工：用切削工具，在加工件上将多余的材料层切削去，使加工件达到规定的几何形状、尺寸和一定表面效果的一种加工方式。
研磨加工：用许多细小磨削颗粒对加工件表面进行研磨，使加工件表面达到指定效果的一种加工方式。
2、切削、研磨油剂在加工过程中的用途
切削、研磨加工过程中，合理的使用切削、研磨油剂，能够减小工具与加工件之间的摩擦，降低切削、研磨温度，减少工具磨损，  从而提高切削、研磨效率和加工质量，延长工具的使用寿命，降低加工成本。在切削、研磨加工过程中，切削、研磨油剂主要起冷却和润滑作用。
2．1冷却方法：切削、研磨油剂浇注在需要切削、研磨的部位后，通过对切削、研磨过程中热的传导、对流和气化，将工具、加工件以及切削、研磨碎屑上的热量带走，从而降低了切削、研磨区的温度，达到冷却作用。
2．2润滑方法：切削、研磨液渗透到切削、研磨区，在工具与切削、研磨碎屑和加工件的接触表面上产生吸附并发生反应，形成润滑汕膜而起到润滑作用。
此外，切削、研磨油剂还有清洗、排屑和防锈作用。
3.切削：研磨油的种类   
3．1水溶性切削、研磨油
在切削、研磨过程中，稀释于水中后涂于加工件上而对其产生作用的一种油剂。
3．2非水溶性切削油
在切削、研磨过程中，直接用于加工件上而对其产生作用的一种油剂。
4.切削，研磨油剂的管理项目
4.1水溶性切削、研磨油剂

项目名称	测试评定目的
外观	对使用液受污染程度评定，鉴定有无变质
气味	鉴定是否腐败
PH值	鉴定是否变质、腐败
浓度	鉴定润滑、冷却 性能
杂油混入量	使用液劣化、变质的主要原因之一
防锈性	鉴定防锈性能
细菌稳定性	测试使用液腐败的程度
原液和稀释液补充量	确定油剂的稀释浓度
润滑油、液压油的补充量	确定油剂混合的适当比例

4.2非水溶性切削、研磨油剂

项目名称	测试评定目的
外观	鉴定异物混入量
	鉴定是否变质
粘性程度	测试其它油质的混入量，鉴定变质的程度
闪点	鉴定重质油混入量
	杂油混入量
极压剂的含量（必要时）	鉴定润滑性能
酸值	鉴定变质的程度
水份	鉴定润滑性能
	鉴定防锈性能